蒸發結晶技術

非常感謝您對我們在蒸發和結晶技術領域科學成果的關注！

我們致力于為化工、制藥、食品和環保等行業提供具有行業的蒸發結晶技術和質量優良的蒸發器、結晶器設備，我們按照嚴格的安全標準和性能標準為每位客戶精心設計每一臺設備并提供整套生產線的工程服務。

我們的蒸發器、結晶器產品有：：單效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器、單效強制循環蒸發器、雙效強制循環蒸發器、多效強制循環蒸發器、廢熱蒸發器、組合式蒸發器、TVR蒸發器、MVR蒸發器、連續蒸發結晶器、DTB結晶器、OSLO結晶器；針對特殊的、典型的物料我們專門開發和設計了硫酸銨專用蒸發器、硫酸鈉專用蒸發器、硫酸鋅專用蒸發器、硫酸鎂專用蒸發器、氯化鈉專用蒸發器、氯化鈣專用蒸發器、氯化銨專用蒸發器、木糖專用蒸發器、煮糖專用蒸發器等產品。

我們蒸發器的主要裝置：：是由加熱器、分離器和冷凝器組成，輔助裝置是由預熱器、流程泵、強制循環泵、真空泵、管道、閥門、儀表、蒸汽壓縮裝置（TVR、MVR）、電器裝置、自動控制裝置、操作平臺等組成；

其蒸發原理是將需要進行蒸發處理的物料通過流程泵送入加熱器，物料通過均勻分布到加熱器的各個換熱管內，被殼程的加熱介質加熱到一定工況條件下的沸點狀態并汽化，汽化后產生的二次蒸汽稱為汽相，沒有汽化的物料成為液相；汽相和液相共同進入分離器內，再分離器內汽相和液相充分分離；若是單效蒸發器，汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出；若是多效蒸發器，汽相進入下一效蒸發器的加熱器作為加熱介質，同時在下一效蒸發器的加熱器殼程內被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出后進入下一效蒸發器的加熱器的管程內被加熱到一定工況條件下的沸點狀態并再次汽化；依次下去，形成多效蒸發的原理；末效的汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，處理達到要求的物料由分離器排出。

蒸發器結構形式主要有標準式、降膜式蒸發器、強制循環式蒸發器，其它形式蒸發器基本上是在這幾種基礎上變化來的。

蒸發器按照效數可以分為單效、雙效、三效、四效、五效等等，其中雙效以上蒸發器稱為多效蒸發器。

單效蒸發器由一個加熱器和一個分離器組成；雙效蒸發器由二個加熱器和二個分離器組成；三效蒸發器由三個加熱器和三個分離器組成。

蒸發器按照工藝流程又可以分為順流（并流）、逆流、混流（錯流）等幾種形式。

順流物料和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，或用泵輸送到下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

蒸發器的選用優先考慮節能效果顯著、運行安全穩定、綠色環保無二次污染。

在節能效果上，設計環節尤為重要，根據物料的物理和化學性質如物料的熱敏性、溶解度、熱分解性、揮發性、腐蝕性、沸點升高曲線、溶解度曲線、粘度變化曲線、比重、結晶情況、結垢狀況等，通過周全的考慮和詳細認真的熱量和物料衡算，將各效的傳熱面積分配到佳程度，將優的效數組合，從而可以將物料在各效效體內的濃度、溫度、壓力、粘度、結晶、結垢、傳熱系數等蒸發狀況進行合理有效的控制，通過提高蒸發器的蒸發效率和蒸發系統運行的穩定性，達到好的節能效果；通過增加一些輔助的余熱回收裝置如回收蒸發系統冷凝水的余熱、回收末效二次蒸汽余熱、回收蒸發系統排出物料的余熱（排出物料量較大、溫度較高時）可以回收部分熱能節省蒸汽的用量；良好的保溫措施也會起到很好的節能效果；采用熱泵技術節能效果相當顯著，通常采用蒸汽噴射壓縮式熱泵（TVR）和機械壓縮式熱泵（MVR），使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低。熱泵蒸發器尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合，噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。

蒸發器是一個連續性、穩定性、安全性要求特別嚴格的化工操作單元，除了主要裝置加熱器、分離器、冷凝器設計和安裝滿足要求外，其蒸汽管線、二次蒸汽管線、物料管線、不凝氣管線、真空管線、冷凝水管線、冷卻水管線的也要求合理、通暢，任何一個環節出現問題就會造成系統不能運行。

蒸發器產生的二次污染一般是由于蒸發系統運行不穩定造成真空抽吸、分離器分離空間不夠造成霧沫夾帶、操作液位過高造成跑料現象等原因蒸發系統冷凝水的污染，因此對于加強蒸發系統運行穩定性保障措施、優化分離器的結構和分離強度的設計以及設置良好的除沫設施顯得尤為重要。

好的控制系統能優化生產過程的有效性，保證產品質量的穩定性，降低生產成本，增加生產的靈活性，由于采用PLC或者DCS控制系統自動操作，操作非常容易?？蓪嵭袩o人或者單人值守。

我們提供的連續蒸發結晶器是蒸發技術和結晶技術完美結合、性能卓越的產品。

蒸發溶劑使溶液由不飽和變為飽和，繼續蒸發，過剩的溶質就會呈晶體析出，叫蒸發結晶。我們可以觀察溶解度曲線，溶解度隨溫度升高而升高得很明顯時，這個溶質叫陡升型，反之叫緩升型。當陡升型溶液中混有緩升型時，若要分離出陡升型，可以用降溫結晶的方法分離，若要分離出緩升型的溶質，可以用蒸發結晶的方法應用于連續蒸發器結晶器的產品主要有DTB結晶器  和OSLO結晶器。

DTB型蒸發結晶器即導流筒-擋板蒸發結晶器，也是一種晶漿循環式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，改良后的DTB型蒸發結晶器通過流程泵將物料沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態（避免了傳統采用螺旋槳將物料沿導流筒送至液面過程中造成的泄漏多、故障多的障礙）其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。

DTB型蒸發結晶器是一種典型的晶漿內循環式結晶器，具有良好的流體動力學效果，實現了高效內循環，而幾乎不出現二次晶核，很少出現內壁結疤現象，晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現了高效率，能耗低，可安裝淘洗腿實現連續生產操作。

OSLO型蒸發結晶器是將飽和溶液由加料管連續進入結晶器，經循環管通過冷卻器而變為過飽和。過飽和溶液沿著進入結晶器的底部，并向上流動，與懸浮的晶體接觸，進行結晶而解除過飽和。晶體與溶液一同循環，顆粒不斷長大，直至其沉降速度大于循環溶液的上升速度時而降落器底，由排出口連續排出。晶體大小，可通過改變溶液的循環速度和在冷卻器中熱量的去除速度加以調節。

OSLO型蒸發結晶器由本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優點，，溶液循環量較大，溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核有利于結晶操作，可連續生產，產量可大可小，清液循環不存在晶體破碎問題，懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，廣泛應用于生產需要控制顆粒大小的晶體。