“剛下線的5號結晶器銅管通鋼量達到45364噸，連鑄坯質量合格率為99.998%，達到國內領先水平?！?月30日，在萊鋼集團煉鋼廠4號連鑄車間拉鋼平臺，該車間主任靳昌江指著剛剛下線的結晶器高興地對筆者說。這是該廠嚴格執行標準化作業規程、加大管理創新力度所取得的良好效果。

    通鋼量是反映結晶器銅管壽命水平的重要指標，同時也是連鑄生產控制水平的綜合反映。該廠4號連鑄機為矩形大方坯連鑄機，產品大規格達到320毫米×410毫米。該廠按照工藝設備對弧精度標準，嚴格管理結晶器、扇形段等工藝設備，使得凝固坯殼在銅管內運行勻速、受力均衡、磨損均勻。同時，他們在拉鋼操作中嚴格按照標準化作業，加強對保護渣的使用管理，確保良好的潤滑效果，杜絕了銅管劃傷事故;在生產組織方面堅持高液面、低過熱度、全過程保護的澆鑄方式，有效減少了結晶器周圍冷鋼;加強了信息傳遞，隨時檢查鑄坯質量，確保不因結晶器原因影響鑄坯質量。

    他們采用在結晶器密封圈上再加上密封膠帶的方法，杜絕了結晶器漏水事故的發生;應用油氣潤滑技術，確保結晶器足輥轉動靈活;自行開發離線模擬振動對弧調整臺，使上線設備質量可靠率達到100%，從結晶器到拉矯機對弧精度達到0.4毫米;加大了工藝技術創新力度，采用長壽命中間包技術和渣厚控制技術，堅持高液面、低過熱度澆鑄，使中間包單包包齡突破了100小時，減少了停開機和熱換中間包給結晶器帶來的損害。同時，他們還不斷調整各系統冷卻參數、優化冷卻工藝，減少了水耗和鑄坯內在缺陷，滿足了大方坯凝固工藝的要求。