在一些化工廢水中含有一定的鹽分,如果加以回收利用的話,可以提高企業的經濟效益。但是一些傳統廢水處理工藝不能達到環保要求,需對廢水進行脫鹽預處理。因此可以運用蒸發工藝來進行操作,下面來介紹一下這整個工藝。
將蒸發除鹽工藝分成兩次進行,采用兩次蒸發分步結晶方法回收廢水中不同的鹽。次蒸發目的為將廢水中大部分氯化鈉回收。利用廢水中氯化鈉與羥基乙酸鈉含量和溶解度的差異,蒸發設備將氯化鈉蒸至過飽和狀態結晶析出。而這部分結晶出來的Nacl純度相對較高,因而會有一定的市場價值。
而羥基乙酸鈉與少量氯化鈉仍留在廢水中,等待第二次蒸發濃縮。第二次蒸發目的為將羥乙酸鈉混合母液進一步濃縮,提高鹽濃度,達到外賣要求。其第二次蒸發仍利用原雙效蒸發器及配套設備。由于廢水中含有雜質,為確保蒸出鹽的品質和蒸發設備的使用壽命,廢水需在堿性條件下進行蒸發,廢水進蒸發器前,設調節pH和過濾兩道預處理工序。
脫鹽處理裝置采用雙效蒸發器,采用外加熱強制循環形式與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快、濃縮比大、采用雙效同時蒸發、二次蒸汽得到反復利用、節約能源消耗等優點。
該裝置將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸 騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合,形成優勢互補。它屬于傳熱蒸發技術,其特征在于“結 晶器”與沸騰蒸發裝置及其汽一液一固三相流入結晶器,使過飽和溶液進行熱結晶,固一液得到快速分離。裝置可實現強化傳熱,又能防止在沸騰蒸發過程中的加熱管內壁面產生結垢。
強化傳熱的實現,是通過在出料的加熱系統中加設一套強制循環裝置,這樣使得傳熱效率 得到較大提高,同時由于保持了管束中料液的高流速,防止了結晶物料在加熱管內壁的附著而導致結垢問題。
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