通過蒸發器的觀察口，記者看到容器里面的液體在沸騰、蒸發。近日，河北冀中能源井礦集團鳳山化工分公司總工程師任保亭帶記者來到硝鹽車間的蒸發崗位參觀，這里是硝鹽生產的重要崗位，也是能耗的重點崗位。

　　“以前蒸發產生的大量蒸汽就白白外排了，現在，公司依靠雙效負壓蒸發技術，不僅實現了蒸汽多次利用，還可用來給社區供暖，節能減排效果顯著?！比伪Ｍふf，僅此一項改造就使能耗下降41％。

　　鳳山化工公司的主要產品是硝酸鈉和亞硝酸鈉，硝鹽產品產能居全國第二位。在生產過程中，需要蒸汽對產品溶液進行蒸發，終生成固體產品。據測算，一噸煤約產生5.5噸蒸汽，產品蒸發過程中還要產生大量的二次蒸汽和冷凝水。多年來，這些蒸汽和水都被直接排放，不僅浪費資源還造成一定的污染。

　　為此，公司開始進行雙效負壓蒸發技術改造的探索。在鳳化公司蒸發崗位，記者看到蒸發器上的管道通往不同方向，每個方向代表一個工藝環節?！斑@個通往余熱回收器，余熱可以用來供暖；這個通往冷凝水回收系統，實現了水的閉路循環，達到廢水零排放標準?！比伪Ｍふf?，F在，雙效負壓蒸發技術、一次冷凝水閉式回收技術、余熱回收供暖技術等形成了鳳化公司能源綜合利用的保障鏈條。公司的噸產品能耗因此下降了77％，噸產品蒸汽消耗量低于國內同行平均水平74個百分點。僅冷凝水實現閉路循環一項，年可節水35萬立方米，相當于一座擁有35萬人口城市一個月的用水量。

　　針對蒸汽合理利用的關鍵技術，鳳化公司組織力量進行攻關，終確定用來進行間接集中供暖。蒸汽經余熱回收器進入鳳化公司供熱泵房，在這里經轉換后的熱水通過管道送往用戶，換熱后再回到公司二效蒸發器出口換熱器，與蒸汽間接換熱，形成熱水循環達到供暖目的。2008年11月，這項工程實現正常送暖，井礦集團三礦10萬平方米社區成為受益者。